Упрощенная HTML-версия
345
не подвергавшимися после кристаллизации термической обработке. При количе-
стве оборотов n = 2000 скорость резания составила V ≈ 300 м/мин с подачей S =
2,5 мм/об и глубиной резания t = 5 мм. Сколов, выкрашивания режущей кромки
и поломки инструмента не было. Предложенным чугуном можно во многих слу-
чаях заменить быстрорежущую сталь и некоторые твердые сплавы при совре-
менной токарной, фрезерной и других видах обработки дерева и ДСП.
Более подробно свойства и перспектива применения ДЧБВГ как нового мате-
риала многоцелевого назначения изложены в монографии «Доменный чугун - металл
будущего» [4].
Углеродистая сталь. Именно на ее примере изучается влияние водорода и
азота, которые вводят в нее специально, как бы насильственно. Поскольку в уг-
леродистой стали из двух фаз (феррита и цементита) основной является цемен-
тит, то его количество, форма и характер распределения определяют все ее есте-
ственные свойства, а ответственными за образование цементита являются водо-
род и азот.
Основные научные положения по сущности формирования свойств угле-
родистой стали заложены в XIX веке и до сих пор общеприняты и полностью
игнорируют ведущую роль водорода. В начале зарождения науки о металлах,
возможно, это было справедливо, но сейчас это «путы», которые мешают идти
вперед технологиям, рождающим новые материалы с более высокими свой-
ствами. Игнорирование ведущей роли водорода не позволяет освоить ресурс
свойств углеродистой стали, который далеко не выработан. Исходя из разработан-
ных положений по будущей водородной металлургии, нами разработан ряд приемов
деформации труднодеформируемых металлов и сплавов, а также термообработки. С
их помощью можно получить такие сочетания прочности и пластичности, коррози-
онную стойкость и физические свойства, которые ранее получались только с помо-
щью легирования. Например, термоциклированная тонколистовая углеродистая
сталь с 0,13%С имеет меньшие потери на перемагничивание, чем легированные элек-
тротехнические стали (динамная и трансформаторная), высокую коррозионную и
трещиностойкость. С помощью изложенных представлений в условиях ОАО
«ЗСМК» получена сварочная проволока из стали 08А, которая дает по качеству такие
же сварные соединения, которые обычно получают при использовании проволоки из
стали 08Г2С (ЗРМК).
Из 12-ти тонных слитков стали 10кп в условиях кузнечно-термического цеха
ОАО «ЗСМК» по новой технологии были получены слябы, которые по стандартной
технологии прокатаны на лист 1,2-6,0 мм (завод им. Кузьмина, г. Новосибирск). Ис-
пытания на коррозию в различных агрессивных средах (щавелевая, азотная и серная
кислоты), проводившиеся на КОАО «Азот» (г. Кемерово) в течение 1 года, показали