Упрощенная HTML-версия
343
работы Зырянова А.П., стойкость стрельчатых лап с наплавкой чугунными элек-
тродами высокая. Качество наплавленных слоев, полученных с помощью
ДЧБВГ, гораздо выше, чем у получаемых с помощью сплава сормайт-1 (белый
чугун, содержащий 46% легирующих элементов).
В настоящее время для быстрой и качественной обработки дерева и ДСП
используются легированные стали повышенной прокаливаемости (9XC и др.), ле-
гированные полутеплостойкие стали (Х6ВФ, 85Х6НФТ и др.), быстрорежущие
стали и даже очень дорогие твердые сплавы. Высокие режущие свойства созда-
ются за счет введения в состав этих материалов дорогостоящих химических эле-
ментов – хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, титана и других.
Сплавы для деревообработки применяются в литом или деформированном со-
стоянии, в виде пластин для напайки или механически закрепляемых. Вообще,
классификация деревообрабатывающего инструмента разнообразна. Так, ЗАО
«Томский инструмент» производит ряд насадных фрез: дисковые пазовые, ци-
линдрические сборные с непосредственной посадкой на шпиндель, цилиндриче-
ские с креплением на двух цангах гайками, сборные, оснащенные комплектом
ножей с фасонным профилем, литые фрезы с затылованными зубьями для обра-
ботки пазов, гребней, профильных изделий, с пластинами из твердого сплава для
снятия свесов и фасок с мебельных щитов, концевые цилиндрические с твердо-
сплавными пластинами и многие другие. Сверла (спиральные, чашечные), как и
фрезы, это предприятие выпускает из легированных сталей или нелегированных
с твердосплавными пластинами.
При анализе свойств современных инструментальных сталей и нашего
ДЧБВГ, обнаруживается, что этим материалом можно полностью или частично
заменить легированные режущие стали и даже твердые сплавы. При этом целе-
сообразнее заменять литой цельный инструмент на составной (напайки или
наплавки из ДЧБВГ на стальную державку).
Отливки из доменного чугуна без выделений графита (кристаллизация в
стальном кокиле) в виде резцовых пластин для напайки при закалке в холодную
воду с 900 °С не получают трещин и приобретают твердость 85-87 HRA (такую
же как у твердых сплавов ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25, Т5К12В, ТТ7К12).
Кратковременная выдержка (1-2 мин) при температуре закалки (900-950 °С) про-
водится при отсутствии защитных атмосфер или соляных ванн, т.к. обезуглеро-
живание незначительно. Высокие твердость и износостойкость пластин сохраня-
ются до температуры 150°С. Отпуск при 550°С приводит к уменьшению твердо-
сти пластин до 57-58 HRC, т. е. до уровня твердости нетермообработанных.
В таблице 3 приведены значения твердости и уровень теплостойкости раз-
личных материалов для обработки древесины.