Упрощенная HTML-версия
97
го угля, а это полностью соответствует основным принципам «зеленой химии».
Запасы бурого угля в мире превышают 1 трлн тонн.
Второй источник гуминовых веществ – торф (его мировые запасы боль-
ше 500 млрд тонн). Из-за того что при торфяных разработках нарушаются есте-
ственные болотные ландшафты, то есть экосистемы, необходимые для поддер-
жания экологического равновесия, добычу торфа в мире признали нецелесооб-
разной. Однако в России торф активно добывают, причем в некоторых эконо-
мически отсталых регионах это единственный способ добычи средств к суще-
ствованию для населения. В основном торф идет на топливо и местные удобре-
ния, поэтому, если бы из него же извлекать гуминовые вещества, этот уникаль-
ный природный ресурс можно было бы использовать более рационально. Ко-
нечно, с точки зрения «зеленой химии» торф не идеальный источник гумино-
вых веществ, но применяется довольно широко.
Гуминовые вещества – особая группа органических соединений, проис-
хождение которых связано с процессами биохимического разложения и преоб-
разования растительного опада (листья, корни, ветки, стволы), останков живот-
ных, белковых тел микроорганизмов. В современный исторический период они
образуются и накапливаются в почвах. В их составе обнаружены гуминовые
кислоты, фульвокислоты, соли этих кисло – гуматы и фульваты, а также гуми-
ны – прочные соединения гуминовых кислот и фульвокислот с почвенными
минералами. Климатические условия на Земле прошлых геологических эпох,
способствовали накоплению гуминовых веществ в осадках и образованию кау-
стобиолитов. Причем в каустобиолитах гуминовые вещества сохранились пре-
имущественно в виде гуминовых кислот.
В общих чертах технологии получения гуминовых препаратов достаточ-
но просты.
Во-первых, воздействие на сырье, содержащее повышенное количество
гуминовых кислот, щелочами реакторах, с последующей фильтрацией
и нейтрализацией полученного продукта – метод щелочной экстракции. По по-
добной технологии гуминовые биостимуляторы в РФ получают уже десятки,
а может и сотни различных предприятий.
Во-вторых, среди современных технологий сегодня используют техно-
логии механохимической активации. Сущность технологии заключается
в мощном импульсном механическом воздействии на сырье (окисленные бурые
угли, торф) и сухую щелочь. Например, в некоторых модификациях шаровых
мельниц, мелющие тела обеспечивают перегрузку в несколько десятков g.
Другим эффективным способом, завоевывающим все большую попу-
лярность, но гораздо менее распространенным, является проведение стандарт-
ных химических процессов в жидкой фазе при организации в ней (под действи-
ем ультразвука или СВЧ-излучения) развитой зоны кавитации – кавитационные
технологии [3].
Кавитацией называют процесс исчезновения («схлопывания») парогазо-
вых пузырьков, возникающих в жидкости при ее резком растяжении. При этом,
как правило, возникают следующие эффекты: